多晶莫來石纖維的應用領域

多晶莫來石纖維是多晶氧化鋁纖維的一種，纖維中Al2O3含量在72%-75%之間，一般Al2O3 含量超過80%，即稱之為多晶氧化鋁纖維。
車式熱處理爐是一座比較特殊的熱處理爐，在進行“浸潤處理”時，爐溫高達1250℃，該爐在1987年大修時進行了高層次的技術改造，整個爐頂采用全纖維復合結構，該爐爐頂長14米，寬7米，在施工時將頂分成九塊蓋(復合纖維結構)，纖維安裝完畢后，吊在爐頂上組裝而成，爐頂纖維總厚度180mm，其中采用40mm的PMF-100系列堆塊作工作面，粘貼在高鋁纖維的縱斷面上(120mm)約120m2，整個爐頂看不到錨固件結構，避免了散熱損失。爐墻采用單層貼面式，粘貼30mm厚的PMF-100系列。這樣整個爐襯全部為PMF結構。由于采用了PMF新型超輕質材料，從而使爐體結構輕型化。爐頂重量12噸，跟原爐頂(磷酸鹽耐熱混凝土預制塊)112噸相比重量隆低了83%，其結構簡單，絕熱效果非常好，該爐僅用鋼材20噸，跟原爐鋼材用量37.3噸相比減少了45%。該爐自1987年投產使用以來，經五年的生產實踐證明：PMF爐襯使爐子升溫速度加快，節能效果顯著，近240m2爐襯的PMF粘貼牢固，完好無損，仍保持其絕熱效果，處理同樣的工件，新舊爐燃耗相差38%。
二、多晶莫來石纖維在軋鋼加熱爐上的應用
步進式軋鋼加熱爐上采用PMF100系列多晶莫來石纖維進行了一次改造，改造后實現了低耗高產。
增產幅度遠大于能耗幅度，節能率6.88%。這是在特等爐達到的新指標。由于采用了全纖維爐頂，提高了爐子熱敏性，冷爐點火到出鋼時間比以前縮短了近二小時，產生了明顯的增產效益。又將全纖維爐改換成整體澆灌，內貼50mm厚的PMF(仍然是平火焰燒嘴)。未粘貼時，燃氣耗量2600m3/h，粘貼后降為2400-2450m3/h，節能率6-8%，從冷爐點火到出鋼時，粘貼纖維比未貼前要提前1小時。上鋼五廠在軋鋼加熱爐上也采用PMF系列，替代日本東芝電鑄耐火材料公司的高溫混合耐火纖維(NONOFRAX)做加熱爐內襯。
三、多晶莫來石纖維制品在保溫蓋及隧道窯、燃氣節能間歇窯
1、武鋼三煉鋼連鑄鋼包旋轉塔原設計的保溫蓋是采用澆注料，由于澆注料容重大(與纖維制品相比)，在使用中易發生脫落，危及。經過三年多來的實際使用，效果良好，能有效地降低鋼水熱損失，提高保溫蓋使用壽命和性。
2、江西省陶瓷研究所生產的燃氣節能間歇窯曾獲實用新型專利，并多次榮獲部省級大獎。該窯爐體采用多晶莫來石纖維制品和輕質耐火磚復合結構，即把纖維制品用高溫粘結劑貼在輕質磚墻上，直接接角火焰，歷年來的使用結果表明，多晶莫來廠纖維制品不僅具有耐溫高、熱收縮率小、蓄散熱低、粘貼牢固、不掉渣及使用壽命長等特點，而且節能效果顯著，特別是在1450℃-1470℃之間的還原氣氛下，該纖維制品仍能保持良好的性能。無疑為陶瓷熱工設備的技術發行和節約能源創造了良好的條件，市場前景十分廣闊。
以上所例舉的僅是幾個在行業應用中較為典型的多晶莫來石纖維范例。其他在鞍鋼、武鋼、包鋼、馬鋼、濟鋼等各類冶金加熱爐，以及在化工、機械、陶瓷、玻璃、建材、電子、軍工等900多家企業與科研單們得到了廣泛的應用和嘗試，實踐證明：
1、由于多晶來石纖維松多孔，具有導熱系數低、黑度系數高的特征，加上其高溫穩定性和耐急冷急熱性好，目前在高溫爐窯中用于工作面日趨廣泛，其節能效果非常顯示著。
2、多晶莫來石纖維在高溫爐窗使用時的節能效果比一般的耐火磚或高溫涂料節能效果好，節能量遠大于散熱損失量，其原因不僅是因為減少了散熱損失，而主要是由于強化了爐氣對爐壁的對流傳熱，使爐壁能得到更多的熱量，再通過輻射傳給物料，從而提高了物料的加熱速度和生產能力。
因此，使用多晶莫來石纖維及其制品都取得了同樣滿意的節能效果，有效地推動了我國高溫爐窯的輕型化的和技術進步，特別是在當今高能值時代，更為的能源節約作出了貢獻。為此，浙江歐詩漫集團德清晶體纖維廠也被科委認定為《重點科技成果推廣計劃》項目“多晶莫來石纖維及其制品的生產和應用技術”的技術依托單位。